窯爐燒成的燒結(jié)設(shè)計操作是多方面的、全方位的磚隧，是道窯一個系統(tǒng)工程，只有對各方面都做出認真合理的燒結(jié)設(shè)計處理，才能達到降低燒成能耗的磚隧目的。首先，道窯選擇合理的燒結(jié)設(shè)計窯爐結(jié)構(gòu)，是磚隧節(jié)能降耗途徑。主要是道窯在窯爐選型上下功夫，任何一個生產(chǎn)在確定自己生產(chǎn)產(chǎn)品的燒結(jié)設(shè)計時候，千萬不能按照別人生產(chǎn)的磚隧形式一成不變的套用選型。這樣容易形成同相連。道窯這樣容易形成同相連。燒結(jié)設(shè)計在當前的磚隧磚瓦生產(chǎn)者來看，尤其是道窯個體私營投資者，發(fā)現(xiàn)此類問題較普遍。是他們沒有認真去研究別人投資項目的利弊關(guān)系，看表面較為普遍。是不想投資生產(chǎn)前期調(diào)研費用，盲目上馬。是不自己選用的原料特性，不了解結(jié)合自身原料的各種技術(shù)要求，沒有想到不同的工藝有不同的生產(chǎn)技術(shù)要求。是過余節(jié)約投資成本，在上項目時，只考慮投資量不考慮投產(chǎn)后的生產(chǎn)成本，普遍存在投資越小越好的單一想法，沒有考慮實用性。是選擇施工安裝隊伍合作伙伴時，不選擇有專業(yè)性的正規(guī)合作，而選擇一些非專業(yè)人員施工安裝。造成投產(chǎn)時出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量故障，導(dǎo)致生產(chǎn)長時間不能正常。是是一些比較落后的山區(qū)私有投資者很容易被哪些非專業(yè)窯爐進入，他們帶去的是一些工藝落后，窯型淘汰，能耗高，污染重的落后設(shè)備，生產(chǎn)低質(zhì)量的燒結(jié)磚。以上這些情況的出現(xiàn)是筆者碰到多的現(xiàn)狀，要想提高節(jié)能減排的，必須注重選擇內(nèi)在結(jié)構(gòu)良好的窯型。堅決淘汰三令五申禁止的一些落后工藝、高能耗、高污染的落后設(shè)備，要在提高技術(shù)含量上下功夫。其次，選擇合理的低溫燃燒工藝，調(diào)整原料的配比關(guān)系，根據(jù)不同的礦原地質(zhì)結(jié)構(gòu)，改變傳統(tǒng)的習慣，頁巖燒結(jié)磚以來燒成溫度在～℃的范圍?，F(xiàn)在筆者走訪了很多生產(chǎn)，在～℃之間能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。這就說明了一個問題，燒結(jié)磚在原料可控的因素下，均可采用低溫燒成，降低能源消耗，減少生產(chǎn)投資成本，窯爐在進行低溫生產(chǎn)時即可增長窯爐的使用壽命，減少維修量，也有益于減少廢氣的排放量。第制定合理的窯爐操作規(guī)程，應(yīng)根據(jù)磚坯的特性，窯爐結(jié)構(gòu)，燃料的種類。制定出合理的燒成制度和操作方案，窯在燒成時，應(yīng)注意掌握干燥、燒結(jié)、冷卻這三個階段的不同時區(qū)變化。在夜班生產(chǎn)與白班生產(chǎn)時要保持同樣的操作方式，切不可忽略夜班的管理細節(jié)，筆者在了解很多生產(chǎn)家，白班的產(chǎn)量，質(zhì)量均比夜班較高，這就說明了夜班操作工人對窯爐控制方面沒有盡到責任。一是浪費了生產(chǎn)時間，二是浪費了能源的耗量，三是浪費了人力。而且對窯爐生產(chǎn)溫度上下控制都不利，窯爐在正常生產(chǎn)時，千萬不可忽略不規(guī)律的生產(chǎn)。這樣容易造成窯體的內(nèi)部氣氛紊亂，破壞窯體內(nèi)臟結(jié)構(gòu)。第要嚴格控制進入窯內(nèi)的干坯的余含水率，降低脫去其中水分消耗的熱能，提高升溫速度，降低預(yù)熱階段的能耗。要控制好燒成時各帶的長度以及各帶的穩(wěn)定性，不能使各帶長度不穩(wěn)定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置，在窯長度方向產(chǎn)生“漂移”現(xiàn)象，這也會消耗量的燒成能耗。第合理使用窯上的風閘，盡量使用窯上的余熱，余熱的利用率越高，窯的燒成能耗就越低。加強窯體密封性能檢查，不讓窯內(nèi)的熱氣體出窯外，也不讓窯外的冷空氣進入窯內(nèi)。因為不管是熱氣體的外淺還是冷空氣的浸入都是對窯爐熱能的損耗，都會增加窯爐的燒成能耗，而不會降低其能耗。第加快窯爐的循環(huán)使用次數(shù)，降低窯體和窯車的蓄熱損失，使原來所蓄積的熱能得到充分地利用，這樣就可降低燒成過程中的能耗。第提高燒成成品率，提高燒成成品率是降低窯爐燒成能耗直接也是明顯的方法，提高燒成成品率后，不但可以節(jié)約量的熱能，還可以節(jié)約量的電能及人工工資和原材料費用。同時，能延長設(shè)備使用壽命?？傊档透G爐的燒成能耗，就應(yīng)該從各個細微處著手，按照燒成的原理，依靠一定的操作規(guī)程和規(guī)范，合理的操作方法，堅持認真做好每一件事，就能達到降低燒成能耗的目的，實現(xiàn)低能耗燒成。