陶瓷纖維板采用濕法工藝制備而成，制備過程通常為:將切短或破碎的對陶的影陶瓷纖維棉同結合劑、助劑、瓷纖填料等加水混合制備陶瓷纖維漿料，維板漿料經(jīng)過真空吸濾成型制成纖維板坯體，性能響坯體再經(jīng)干燥和砂光制成陶瓷纖維板。干燥工藝該工藝制備的對陶的影纖維板具有體積密度小、熱導率低等優(yōu)點，瓷纖廣泛應用在冶金、維板機械、性能響電力和石化行業(yè)。干燥工藝干燥工藝對陶瓷纖維板的對陶的影干燥效率、產(chǎn)品質量有重要影響。瓷纖目前，維板陶瓷纖維板的性能響干燥工藝有自然干燥、氣體強對流干燥、電加熱干燥以及微波干燥等多種。其中，氣體強對流干燥因設備投資小、穩(wěn)定性好、易操作等優(yōu)點而廣泛使用。但陶瓷纖維板坯體含水量較高，約在%～%()，使用氣體強對流干燥時耗時較長。微波干燥效率高（約為強對流干燥的～倍），耗時較短；但其設備昂貴，后續(xù)維護費用較高，并且需根據(jù)產(chǎn)品的不同，設置不同的干燥工藝，對操作人員的綜合素質要求也較高。截至目前，對于纖維板干燥工藝的對比研究較少。在本工作中，對比研究了循環(huán)熱風干燥和微波干燥對陶瓷纖維板性能和結構的影響。試驗試驗原料及設備主要原料為普通硅酸鋁陶瓷纖維的原棉及破碎棉，其化學組成()為:.%，.%，.%，.%，.%，平均直徑為.μ;破碎棉由原棉采用的纖維破碎機破碎而成，破碎棉堆積密度約為～·。其他原料有%()的堿性硅溶膠、可溶性淀粉、分散劑和混凝劑等。試驗用主要設備有:型立式微波干燥箱、型熱風干燥箱、纖維破碎機、砂光機、真空成型吸濾機、邵氏硬度計(型)、型纖維直徑測定儀、型耐壓強度試驗機、型平板導熱儀、德國索普型掃描電子顯微鏡。試樣制備先按纖維原棉與纖維破碎棉的質量比∶稱取纖維原棉和纖維破碎棉，再按每混合棉加入水、有機結合劑、硅溶膠、.分散劑和.混凝劑的比例稱取其他原料。在打漿桶中加入清水，然后加入混合棉，攪拌～后，依次加入有機結合劑、硅溶膠、分散劑和混凝劑，繼續(xù)攪拌制成陶瓷纖維漿料。將纖維漿料放入成型池中，采用的真空成型吸濾機成型為××的纖維板坯，然后分別使用微波干燥箱和熱風干燥箱在℃干燥至恒重，同時測量其干燥線變化。后，使用砂光機打磨纖維板的表面和側面，制成陶瓷纖維板。性能測定按照/—測定纖維板的熱導率和干燥及℃保溫熱處理后的加熱線變化，用邵氏硬度計測定纖維板的斷面（垂直于厚度方向）、磨前表面和磨后表面的邵氏硬度()，按照/—檢測纖維板的常溫耐壓強度（厚度壓縮%），并對熱處理前后試樣進行顯微結構()。結果與討論熱導率兩種工藝干燥后纖維板的熱導率熱面溫度曲線見圖?？梢钥闯觯弘S著熱面溫度的升高，采用不同方式干燥后纖維板的熱導率均不斷，但熱風干燥后纖維板的熱導率熱面溫度曲線的斜率比微波干燥后纖維板的略；在相同熱面溫度下，兩種工藝干燥后纖維板的熱導率差別不，但微波干燥纖維板在和℃的熱導率(分別為.和.··)略低于熱風干燥纖維板的(分別為.和.··)。力學性能在使用施工過程中，一般需要對陶瓷纖維板進行適當裁剪、機加工等，良好的硬度和強度有利于提高保溫襯層施工尺寸精度和施工效率。兩種工藝干燥后纖維板的耐壓強度、斷面硬度、磨前表面硬度和磨后表面硬度見圖?？梢晕⒉ǜ稍锢w維板的耐壓強度、斷面硬度和磨后表面硬度均于熱風干燥纖維板的，但其磨前表面硬度則顯著小于熱風干燥纖維板的。微波干燥纖維板的磨前表面硬度略于其磨后表面的，但小于其斷面的；而熱風干燥纖維板的磨前表面硬度約為其磨后表面的倍，也顯著高于其斷面的。這表明，微波干燥纖維板的硬度分布更加均勻。在熱風干燥過程的前期，纖維板表面溫度比纖維板內部的高，表面水分先揮發(fā)，內部水分不斷向纖維板表面遷移，內部的硅溶膠也向纖維板表面遷移，造成干燥后纖維板內外的固態(tài)硅溶膠量差別較，因此磨前表面硬度顯著高于磨后表面硬度。而微波干燥屬于體加熱，內外溫差小，干燥速度快，干燥過程中遷移到纖維板表面的硅溶膠較少，干燥后纖維板內外的固態(tài)硅溶膠量分布更加均勻，因此磨前表面硬度與磨后表面硬度差別很小。加熱線變化干燥及℃加熱后，纖維板面方向(長、寬方向）和厚度方向的加熱線變化見圖?？梢愿稍锛啊婕訜岷?，纖維板均發(fā)生收縮，并且厚度方向的收縮均于面方向的收縮，燒后收縮于干燥收縮。熱風干燥纖維板厚度方向的干燥收縮顯著高于微波干燥纖維板的，面方向的干燥收縮則略小于微波干燥纖維板的，表明微波干燥纖維板面方向和厚度方向的收縮相對均勻；經(jīng)℃熱處理后，熱風干燥纖維板面方向和厚度方向的燒后收縮均小于微波干燥試樣的。干燥速度試樣在采用兩種工藝干燥過程中的質量時間曲線見圖?？梢钥闯?隨著干燥時間的延長，微波干燥和熱風干燥過程中纖維板的質量減小速率均呈慢—快—慢的變化趨勢，并分別在和時基本達到恒定，表明微波干燥速率遠高于熱風干燥速率。熱風干燥方式是從試樣外部向內部傳熱，而微波干燥方式是對試樣整體同時進行加熱，因此微波干燥的速度比熱風干燥的快。顯微結構兩種工藝干燥后纖維板的顯微結構照片見圖。由圖可以看出:在熱風干燥纖維板中，硅溶膠及其凝聚物主要黏附在纖維的表面以及纖維與纖維的接觸處。在微波干燥纖維板中，可以明顯看到硅溶膠呈薄片狀分布在纖維之間，使纖維之間的結合由點結合變成面結合，顯著提高了纖維之間的結合強度。結論()微波干燥纖維板在和℃的熱導率略低于熱風干燥纖維板的。()微波干燥纖維板的耐壓強度、斷面硬度和磨后表面硬度均于熱風干燥纖維板的，但磨前表面硬度顯著小于熱風干燥纖維板的。()熱風干燥纖維板厚度方向的干燥收縮顯著高于微波干燥纖維板的，但面方向的干燥收縮則略小于微波干燥纖維板的，表明微波干燥纖維板面方向和厚度方向的收縮相對均勻;微波干燥纖維板在℃加熱的燒后收縮于熱風干燥纖維板的。()微波干燥和熱風干燥所用時間分別為和，微波干燥速度遠于熱風干燥的。這導致微波干燥過程中遷移到纖維板表面的硅溶膠比熱風干燥的少，干燥后纖維板中硅溶膠的分布比熱風干燥纖維板的更均勻，進而導致其硬度分布更加均勻。()微波干燥纖維板中硅溶膠呈薄片狀分布在纖維之間，熱風干燥纖維板的則呈點狀附著在纖維上。