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開普工程技術有限公司承接加密閉電石爐工程，有專業(yè)的技術團隊和相應的業(yè)績，能為企業(yè)提供全面的設計、施工及總承包等工作。

密閉電石爐是反應生成電石的裝置，目前在運行的電石爐主要為33000KVA及以上的密閉電石爐為主。

電石生產(chǎn)反應的化學式為：3C＋CaO＝CaC2＋CO↑－11.13千卡

電石生產(chǎn)工藝簡述：

1、石灰原料和焦炭原料由加料裝置通過加料管將料加到爐內(nèi)。

2、電極糊（100mm以下）通過各電極筒頂部倒入電極筒內(nèi)。

3、電能由變壓器和導電系統(tǒng)經(jīng)自焙電極輸入爐內(nèi)，石灰和炭素原料通過電弧冶煉產(chǎn)生的高溫（2000～2200℃）轉變成電石。

4、冶煉好的電石，每隔一小時左右從爐口出爐一次，熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內(nèi)，由卷揚機或其他裝置將小車拉到冷卻廠房內(nèi)進行冷卻。

目前電石生產(chǎn)企業(yè)主要采用的工藝流程如下圖所示：

密閉電石爐生產(chǎn)所需的主要原料為烘干后的合格焦炭（或蘭炭）和生石灰。其主要生產(chǎn)工藝為：

生石灰原料生產(chǎn)工藝：

電石爐爐氣在氣燒石灰窯內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫使石灰石分解生成生石灰。生石灰生產(chǎn)的反應方程式：CaCO3＝CaO＋CO2↑，此反應為吸熱反應。

在開爐初期由于沒有電石爐氣，氣燒窯開不起來，需要通過外購的合格生石灰并經(jīng)輸送至生石灰料倉。

正常生產(chǎn)時，石灰石原料（合格粒度）經(jīng)輸經(jīng)轉運并通過篩分，再輸送至石灰石料倉。再通過輸送及石灰窯上料斗輸送至氣燒石灰窯。經(jīng)石灰窯燒成生石灰后輸送、篩分再輸送至生石灰料倉。

合格生石灰通過帶式送機送至轉運站，再由帶式輸送機送至電石爐主廠房。

焦炭原料烘干工藝：

合格力度的濕焦炭經(jīng)運輸并輸送至焦炭烘干裝置，干燥后的焦炭輸送至焦炭料倉。

焦炭料倉中的干焦炭通過輸送、篩分后篩上合格料再輸送至電石爐主廠房。