化工設計的基本程序主要如下： 1、選定廠(chǎng)址（此前需進(jìn)行可行性報告及市場(chǎng)前景，并出具經(jīng)濟效益及財務(wù)分析報告）。 2、進(jìn)行地質(zhì)及水文堪探，標定零平面，并出具整個(gè)廠(chǎng)區的地質(zhì)勘探報告。
3、繪制整個(gè)產(chǎn)品帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。 4、繪制出詳細的設備圖紙（條件不允許條件下可繪制設備草圖，但設備大小、自重及總重必須給出）。 5、繪制平面布置圖，標明設備大小、高度、重量、及擺放位置，操作室位置、大小，儲罐區位置大小。在堅持工藝的先決條件下，考慮以下幾點(diǎn)： a、降低生產(chǎn)周期； b、降低成本、消耗； c、制定吊裝方案時(shí)，充分考慮吊裝方便、安全； d、考慮操作方便； e、盡量降低占地面積、建筑高度及梁的跨度； f、綜合考慮整體布局、美觀(guān)； g、盡量考慮設計的強制性規定，符合化工規范。 6、由土建部門(mén)或結構工程師設計主廠(chǎng)房（若條件允許再設計副房、污水池及其他大型設備基礎圖）。 7、土建開(kāi)始施工，再繪制詳細設備圖紙（包括管口方位、大小），并討論通過(guò)自動(dòng)化控制方案。 8、設備開(kāi)始制作，其他大型設備（或本公司不能夠制作的設備），儀表及自動(dòng)系統開(kāi)始招標。 9、繪制詳細的配管圖，并按照配管圖編制、整理管閥件清單（包括管子、閥門(mén)、法蘭、墊片、螺絲、螺帽、過(guò)濾器），交由設備部門(mén)采購。
10、安裝開(kāi)始，依照現場(chǎng)情況隨時(shí)調整。 11、安裝結束探傷、水壓實(shí)驗、氣密性實(shí)驗。 12、調試整個(gè)系統（包括設備運行情況，自動(dòng)化儀表零點(diǎn)及滿(mǎn)量程設定，自動(dòng)化系統靜態(tài)與動(dòng)態(tài)調試等）。 13、試車(chē)，檢查各個(gè)方面是否運行正常。 | 
